公司熟料生產線均為新型干法線，全部列入國家工信部《水泥行業準入名錄》，水泥磨多采用輥壓機+球磨機的聯合粉磨系統，均屬于國家發改委《產業結構調整指導目錄》的鼓勵類別。 

　　公司熟料、水泥生產系統，由建設“中國第一線”引進吸收和自行研制相結合的方式，發展為全面采用國產化、大型化、自動化的成套技術裝備，體現了我國在新型干法水泥技術及裝備的開發、設計、制造上取得的卓越成就。 

　　水泥生產過程通常分為三個階段，即“兩磨一燒”： 

　　1、生料粉磨：礦山石灰石開采均化后，和生料配料站粉煤灰、鋼渣等其他組分物料，按一定比例輸送至生料粉磨系統中粉磨，粉磨后的物料輸送至生料均化庫內儲存。 

　　2、熟料煅燒：預均化的原煤經粉磨后，分別從窯頭、窯尾分解爐噴入，產生的熱量經氣流帶動，對喂入窯尾預熱器系統的生料進行預熱分解，分解的生料進入窯系統煅燒，煅燒后的熟料至篦冷機系統冷卻，窯尾、篦冷機熱風進入余熱發電系統再生產電力。冷卻后的熟料輸送至熟料庫，經庫下輸送設備至水泥磨粉磨水泥或直接出廠。 

　　3、水泥粉磨：水泥粉磨系統配有調配站，熟料、石膏、混合材等按設定的配比及喂料總量，由定量給料機從庫中卸出，經混合料膠帶輸送機送至水泥粉磨系統進行粉磨，粉磨后的物料經選粉機、收塵設備收集出成品，經輸送設備輸送至水泥庫內儲存。在水泥庫內的水泥部分直接以散裝形式出廠、另一部分輸送至水泥包裝車間進行包裝，以袋裝形式出廠。